云母墊產(chǎn)品表面準(zhǔn)備與處理：

　　1. 銅面經(jīng)過圖形和蝕刻形成電路之后，盡量要減少對PTFE表面的處理和接觸。操作員應(yīng)配戴干凈手套并且在每片云母墊子放隔層膠片以便傳遞到下一程序。

　　2. 經(jīng)蝕刻過后的PTFE表面具備足夠粗糙度進(jìn)行粘合。在蝕刻過薄片的地方或者未覆蓋層壓云母墊將被粘合的地方，建議對PTFE表面進(jìn)行處理以提供足夠的依附。在pth準(zhǔn)備過程中所使用的化學(xué)成分也能用于表面處理。推薦等離子蝕刻或含鈉的化學(xué)試劑，體加工技術(shù)又供應(yīng)商提供。

　　3. 銅表面處理應(yīng)保證*粘合強(qiáng)度。棕色的一氧化銅電路處理將加強(qiáng)表面形狀以便于使用TacBond粘合劑進(jìn)行化學(xué)粘合。*個過程要求一名清潔員去除殘余和處理用油。 接下來進(jìn)行細(xì)微的銅蝕刻以形成一個統(tǒng)一的粗糙表面區(qū)域。棕色的氧化物針狀晶體在層壓過程中穩(wěn)固了粘合層。同任何化學(xué)過程一樣，每一步進(jìn)程后的充分清洗都是必需的。鹽殘余會抑制粘合。zui后的沖洗應(yīng)實(shí)行監(jiān)督并保持PH值小于8.5。逐層干燥并確保表面不被手上的油之類的污染。

　　云母墊疊加與層壓

　　推薦粘合（壓合或壓云母墊）溫度：425℉（220℃）1. 250?F(100℃)烘烤云母墊層以消除水分。云母墊層儲存在緊密控制的環(huán)境中并在24小時之內(nèi)使用。

　　2.工具云母墊與*個電解云母墊之間應(yīng)使用壓力場以使得控制云母墊中的壓力能平均分配。存在于云母墊中以及將被填充的電路云母墊中的高壓區(qū)域?qū)⒈粓鑫铡鲆材苁箯耐獠康街行牡臏囟冉y(tǒng)一起來。從而形成控制云母墊與控制云母墊之間的厚度統(tǒng)一。

　　3. 云母墊必須由供應(yīng)商提供的TAC BOND薄層組成。在切割薄層與疊加的時候要小心防止污染。根據(jù)電路設(shè)計(jì)及填充要求，1至3張粘合薄層是必需的。需要填充的區(qū)域以及介電要求都被用于計(jì)算0.0015"(38微米)薄云母墊的需求。推薦在層壓云母墊之間使用干凈精鋼制或鋁制鏡云母墊。

　　有機(jī)材料一般為聚合物，平均分子量在104～106之間，其耐熱性通常低于無機(jī)材料。含有芳環(huán)、雜環(huán)和硅、鈦、氟等元素的材料其耐熱性則高于一般線鏈形高分子材料。影響云母墊介電性能的重要因素是分子極性的強(qiáng)弱和極性組分的含量。極性材料的介電常數(shù)、介質(zhì)損耗均高于非極性材料，并且容易吸附雜質(zhì)離子增加電導(dǎo)而降低其介電性能。故在云母墊制造過程中要注意清潔，防止污染。電容器用電介質(zhì)要求有高的介電常數(shù)以提高其比特性。

　　影響云母墊性能的主要指標(biāo)：

　　1、絕緣電阻和電阻率

　　電阻是電導(dǎo)的倒數(shù)，電阻率是單位體積內(nèi)的電阻。材料導(dǎo)電越小，其電阻越大，兩者成倒數(shù)關(guān)系，對云母墊來說，總是希望電阻率盡可能高。

　　2、相對介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正切

　　云母墊用途有二：電網(wǎng)絡(luò)各部件的相互絕緣和電容器的介質(zhì)（儲能）。前者要求相對介電常數(shù)小，后者要求相對介電常數(shù)大，而兩者都要求介質(zhì)損耗角正切小，尤其是在高頻與高壓下應(yīng)用的云母墊，為使介質(zhì)損耗小，都要求采用介質(zhì)損耗角正切小的云母墊。

　　3、擊穿電壓和電氣強(qiáng)度

　　在某一個強(qiáng)電場下云母墊發(fā)生破壞，失去絕緣性能變?yōu)閷?dǎo)電狀態(tài)，稱為擊穿。擊穿時的電壓稱為擊穿電壓（介電強(qiáng)度）。電氣強(qiáng)度是在規(guī)定條件下發(fā)生擊穿時電壓與承受外施電壓的兩電極間距離之商，也就是單位厚度所承受的擊穿電壓。對于云母墊而言，一般其擊穿電壓、電氣強(qiáng)度的值越高越好。云母墊的宏觀性能如電性能、熱性能、力學(xué)性能、耐化學(xué)藥品、耐氣候變化、耐腐蝕等性能與它的化學(xué)組成、分子結(jié)構(gòu)等有密切關(guān)系。無機(jī)固體云母墊主要是由硅、硼及多種金屬氧化物組成,以離子型結(jié)構(gòu)為主,主要特點(diǎn)為耐熱性高，工作溫度一般大于180℃,穩(wěn)定性好，耐大氣老化性、耐化學(xué)藥品性及長期在電場作用下的老化性能好。