導(dǎo)電漆組成及涂裝工藝

導(dǎo)電漆是在清漆中加入銀、銅、鎳或石墨等導(dǎo)電粉末，使所得到的漆層有導(dǎo)電性。常用的清漆是聚氨酯或丙烯酸清漆。配料時還常加入抗沉淀劑和分散劑，以降低導(dǎo)電粉末的沉降率，使其分散良好。為防導(dǎo)電粉末氧化，還常加人抗氧化劑。絕緣漆常用的導(dǎo)電粉末是鎳粉。其涂覆的工藝程序如下：

1）表面準(zhǔn)備。若模壓的表面很清潔，可直接進行涂覆。若模壓時使用了脫模劑，則應(yīng)該用適當(dāng)?shù)娜軇┗蛎撝瑒┻M行脫脂。為提高漆層的附著力，要用細砂紙對表面進行打磨。

對于泡沫塑料模壓件，絕緣漆應(yīng)進行72h的除氣處理，以防漆層起泡。

2）涂底漆。為封閉塑料表面的孔隙和提高漆層的-附著力，應(yīng)先涂底漆。這種底漆應(yīng)與導(dǎo)電漆相匹配，以防產(chǎn)生開裂、起皮、溶脹等缺陷。

3）調(diào)配導(dǎo)電漆。應(yīng)根據(jù)塑料基材的種類和對漆層的要求來選用合適的漆料和稀釋劑。漆料稀釋后應(yīng)充分攪拌。

4）噴涂。一般用lmm噴口直徑的普通噴槍進行噴涂，漆料的粘度為l4～16s（用錐盤粘度計，No2杯測量）。為使導(dǎo)電粉末懸浮良好，要用裝有螺旋漿的壓力罐進行攪拌。

因漆層的屏蔽值與漆層厚度有關(guān)，應(yīng)規(guī)定一zui低值。漆層也不宜過厚，否則會產(chǎn)生結(jié)瘤與裂紋。一般為40～60μm。

5）噴面漆。從裝飾的角度出發(fā)，而常再噴一層面漆。此時要防止面漆的溶劑滲進導(dǎo)電漆層而浸蝕對溶劑敏感的塑料基體。（絕緣漆）